间壁式冷凝器品牌

  为了使冷凝器在比较好化状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，去除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。必须无腐蚀，由于冷凝器清洗中需要重点去除大量的重金属离子，所以许多冷凝器清洗会选择除垢剂，但是单纯的除垢剂具有腐蚀性，原则上来说不可直接使用需要配比之后再酌情使用，但是使用专业的冷凝器清洗试剂显然要更加安全，可以规避腐蚀等问题带来的一切后续风险。须具有一定的阻垢功能，由于冷凝器需要长时间运行，而且原则上来说冷凝器清洗的频次相对较低，但是附着污垢后势必会影响冷凝器的正常工作，所以为了使得冷凝器长效稳定工作，小编强烈建议在冷凝器清洗时酌情选择一些防尘抗污功能的清洁试剂，这样既可以延长清洗的时间同时也可以使冷凝器的工作稳定性很大提高。冷凝器设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。间壁式冷凝器品牌

卧式壳管式冷凝器的结构：1一放空气管接头2—压力表接头3—安全阀接头4一均压管接头5—进气管接头6—放空气旋寒接头7—泄水旋塞接头8—出液管接头9—放油管接头，2、立式壳管式冷凝器直立安装，两端没有端盖。制冷剂蒸气从冷凝器外壳中部偏上的进气管进入圆筒内的管外空间，冷凝后的液体沿管外壁从上向下方流动，聚集在冷凝器底部，经出液管进人贮液器。冷却水从上部进人冷凝器的换热管内，呈膜状沿管壁流下，排人冷凝器下面的水池，循环使用。螺旋缠绕冷凝器品牌制冷系统中大多采用水冷式冷凝器。

冷却（凝）器是换热器的一种，是将工艺段中排出的高温、高压介质冷却或者冷凝成液体并对外放热的设备，是制冷系统中的关键设备之一。常用的冷却介质为水和空气。按照冷却（凝）介质和换热机理不同，可以分为空冷式、水冷式和蒸发式。按照传热面形状和结构可以分为管式、板式和其他结构。冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

传热系数高管壳式冷凝器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式冷凝器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式冷凝器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式冷凝器的3~5倍。重量轻板式冷凝器的板片厚度光为0.6~0.8mm，管壳式冷凝器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式冷凝器的壳体比板式冷凝器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式冷凝器所需求的换热面积比管壳式冷凝器的小。冷凝器按冷却方式：空气冷却式、水冷式、蒸发冷却式（水-空气冷却）。

干式蒸发器的特点：（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器：优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器，组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。水冷式冷凝器如果停止使用，应按照规程将冷凝器和冷却塔内的水排除干净。满液式冷凝器精选厂家

冷凝器如果不符合要求，供应商应及时解决。间壁式冷凝器品牌

卧式和立式冷凝器，二者除安放位置和水的分配不同外，水的温升和用水量也不一样。立式冷凝器的冷却水是*重力沿管内壁往下方流，只能是单行程，故要得到足够大的传热系数K，就必须使用大量的水。而卧式冷凝器是用泵将冷却水压送到冷却管内，故可制成多行程式冷凝器，且冷却水可以得到足够大的流速和温升( t=4～6℃)。所以卧式冷凝器用少量的冷却水就可以得到足够大的K值。但过分地加大流速，传热系数K值增大不多，而冷却水泵的功耗却明显增加，所以氨卧式冷凝器的冷却水流速一般取1m/s左右为宜，氟利昂卧式冷凝器的冷却水流速大多采用1.5～2m/s。间壁式冷凝器品牌